液壓傳動缺點

優點缺點都是相對的，那麼相對于機械傳動和電氣(qì)傳動而言，液壓傳動有如下缺點：

(1)   在傳動過程中，由(yóu)于能量需要經過兩次轉換，存在壓力損失(shī)、容積損失和機械摩擦損失，因此總(zǒng)效率通常僅為0.75～0.8。

液壓油需要首先由液壓泵将普通液壓油加壓成高壓液壓油，高壓液壓油經由管路抵(dǐ)達執行元件，經曆了(le)兩次能量轉換，并且液壓油在通過管路時會有壓力損失，液壓泵和執行元件有洩(xiè)露，相對運動的零件之間也(yě)有摩擦力，這樣就有容積損(sǔn)失和摩擦損失，而機械傳動，效率可能達到90%-95%。

(2)   傳(chuán)動系(xì)統的工作(zuò)性能和效率受溫度的影響較大，一般的液壓傳動，在高溫或低溫(wēn)環境(jìng)下工作，存在一定困難。

低(dī)溫時液壓油粘度高，也就是我們通常說(shuō)的比較粘稠，這是壓力損失比(bǐ)較大，有一些零部件可能無法正常幹工作，比如過濾器。溫度比較高時，液壓(yā)油粘度比較低，也就是說(shuō)比較(jiào)稀，這時液壓泵和一些執行元(yuán)件内(nèi)洩量比較大，容積效率比(bǐ)較低，影響(xiǎng)總體效率，溫度(dù)過高(gāo)也會造成密封件過早失效。

(3)   液體具(jù)有一定的可壓縮性(xìng)，配合表(biǎo)面也不可避免地有洩漏存(cún)在，因(yīn)此液壓傳動無法保(bǎo)證嚴格的傳動比。

這個應該比(bǐ)較好理解(jiě)吧！

(4)   工作液(yè)體對污染很(hěn)敏感，污染後的(de)工作液體對(duì)液壓(yā)元件的危害很(hěn)大，因此液壓系統的故障比較難查找，對操作、維修人員的技術水平有較高(gāo)要求(qiú)。

液壓油除了充當工作介質外(wài)，還有(yǒu)一個比較重要的(de)角色就是起到潤滑作用，當液壓油中(zhōng)含有雜(zá)質時，元器件相互運動時，相當于對精密的元器件表(biǎo)面進行研磨，長(zhǎng)時間會造成磨損嚴以緻損壞，甚至直接堵塞(sāi)（過濾器）或(huò)卡死（閥芯）

(5)   液壓元件的制造精度、表面(miàn)粗糙度以及材料的材質和熱處理要求都比較(jiào)高，因而其成(chéng)本較高。

液壓閥閥芯和閥體的加工精度要求非常之高(gāo)，需要精密度非常高的機床才能達到要求的精(jīng)度，以至于一些高端(duān)液壓閥隻有少數液壓生産商才能制造，我國還不能(néng)大批量生産高端伺服閥，徑向柱(zhù)塞泵對(duì)精(jīng)度和熱處(chù)理以及材質的要求都非常之高(gāo)，也是隻有少(shǎo)數知名液壓巨頭才能批量生産。

總的說來，液壓傳動的優點是主要的。它(tā)的某些缺點随着生産技術的發展(zhǎn)，正(zhèng)在逐步得到克服。如果進一步吸取其他傳動方式(shì)的(de)優點，采(cǎi)用電液、氣，液等聯合傳動(dòng)，更能充分發揮其特點。