液壓系統内漏(lòu)故障排除一
2023.03.20
液壓系統漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油(yóu)壓，從而導緻系統不能正常(cháng)工作(zuò)。外漏主要是油管破裂、接(jiē)頭松動、緊固不(bú)嚴密等情況等造成的；内漏主要是(shì)液壓系内部的油泵、油缸、分(fèn)配器等産生(shēng)洩漏造成的。内漏的故障(zhàng)不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。1、齒輪油泵相關部位嚴重磨損或(huò)裝配錯誤（1）油泵齒(chǐ)輪與泵殼的配合間隙超(chāo)過規(guī)定極限。處理方法是(shì)：更換泵殼或采(cǎi)用鑲套法修複，保證(zhèng)油泵齒(chǐ)輪齒頂與殼體配合間隙(xì)在規(guī)定(dìng)範圍之内(nèi)。（2）齒輪軸套與齒輪端面過度磨損，使卸壓密封圈(quān)預壓縮量不足而失(shī)去密封作用，導緻油泵高壓油腔(qiāng)與低壓油腔串通，内漏嚴重。處理方法是(shì)：在後軸套下面加補償墊片（補(bǔ)償墊片厚度一般不(bú)宜超過2mm），保證密封圈安(ān)放(fàng)的壓縮量。;;;;（3）拆(chāi)裝油泵時，在2個軸套（螺旋油溝的軸套）結合面處，将導(dǎo)向鋼絲裝錯方向。處理方法是：保證(zhèng)導向鋼絲能同時(shí)将2個軸(zhóu)套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個(gè)軸套平面貼(tiē)合緊密(mì)。;;;;（4）在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是：若(ruò)隔壓密封圈老化，應(yīng)更換新件：卸壓片密封(fēng)膠(jiāo)圈應裝在吸油腔（口）一(yī)側（低壓腔），并(bìng)保證有一定的預緊壓力。如裝在(zài)壓油(yóu)腔一側，密封(fēng)膠圈會很快損壞(huài)，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵(bèng)喪失工作能力。;;;;2、油缸密封圈老化和損壞活塞杆鎖緊螺母松動;;;;（1）油(yóu)缸活塞上的密封圈、活塞杆與(yǔ)活塞(sāi)接合處的密封擋圈、定位閥密封圈損壞(huài)。處理方法是：更換密封圈(quān)和密封擋圈。但要注意，選用的(de)密封圈表(biǎo)面應光滑；無皺紋(wén)、無(wú)裂縫、無氣孔、無擦傷等。;;;;（2）活(huó)塞杆鎖緊螺母松動。處理方法是(shì)：擰緊活塞杆鎖緊螺母。;;;;（3）缸筒失圓嚴重時，可能導緻油缸上下腔的液壓油相通。處理方法：若失圓不(bú)太嚴(yán)重，可采取更換加大活塞密封圈的(de)辦法來恢複其密封性；若圓度(dù)、圓柱度誤差超過0.05mm時，則應對缸筒進行珩(héng)磨加工，更換(huàn)加大活塞，來(lái)恢複正常配合間隙。;;;;3、分配器上的安全閥和回(huí)油閥關閉不嚴;;;;（1）安全閥(fá)磨損或液壓(yā)油過髒；球閥鏽蝕，調節彈簧彈力不足或折斷；液壓油不合規格；液壓油(yóu)過稀或油溫過高（液壓油的正常溫(wēn)度應是30℃~60℃），都會使安全閥關閉不嚴。處理方法是：更換清潔的符合标準的液壓油(yóu)；更換規定長度和彈力(lì)的彈簧；更換(huàn)球(qiú)閥中的球，裝入閥座後可敲擊(jī)，使之與閥座貼合，并進行研磨。;;;;（2）回油閥磨損(sǔn)嚴重或因(yīn)液壓油過髒(zāng)而導緻回油閥關閉不嚴(yán)。處理方(fāng)法是：研磨錐面及互研閥座。若圓柱面(miàn)嚴重磨損，可采取(qǔ)鍍鉻磨(mó)削的方法修複；若小圓柱面與導管磨損，造成(chéng)内隙過大，可在導管内鑲銅套，恢複配合間隙。清洗(xǐ)油缸(gāng)，更換清潔的液壓油。;;;;;滑閥與滑(huá)閥孔磨損，使間隙增大，油缸的油在活塞作用下從磨損(sǔn)的間隙處滲漏，流回油箱。處(chù)理方法是：鍍鉻後(hòu)磨削修複，與滑閥孔選配。
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