一)減少液壓卡緊的方法和措施
1提(tí)高閥(fá)芯與閥體孔的加工(gōng)精度,提高其形狀和位置精度。目前液壓(yā)件生産廠家對閥芯和閥體狀(zhuàng)精度,如圓度和圓柱度能控制在0.003mm以内(nèi),達到此精度(dù)一般不(bú)會出現液壓卡緊現象:
2在閥芯表(biǎo)面開幾條位置恰當的均壓槽(參閱圖5-140),且均壓槽與閥芯外圓保證同心:
3采用錐形台肩,台肩小端朝(cháo)着高壓區,利于閥芯在(zài)閥孔内徑向對中(zhōng):
4有條件者使閥芯(xīn)或閥體孔作軸向(xiàng)或圓周方向的高(gāo)頻小振幅振動:
5仔細清除閥芯凸肩及閥孔沉割槽(cáo)尖邊上的毛刺,防止(zhǐ)磕碰而弄傷閥芯外圓和閥體(tǐ)内孔:
6提高(gāo)油液的清(qīng)潔度。
 
(二)消除其它原因卡閥現(xiàn)象的方法和(hé)措施
保證閥芯與閥體孔之間(jiān)合理的裝配間原,例如對場16的閥芯和閥體孔,其裝配間(jiān)隙為0.008号0.012mm.
2提高(gāo)閥體的鑄件質量,減少閥芯熱(rè)處理時的彎曲(qǔ)變形
3控制油溫,盡量避免過高溫升(shēng)。
4緊固螺釘均勻對角擰緊,防止産生裝配時閥(fá)體孔的變形