液壓設備較之傳統的機械設(shè)備，功(gōng)率(lǜ)重量比更大，體積變的更小，頻率相應更高，壓力和流量可控性好，并且可以柔(róu)性傳送動力，更容易實現直線運動。液壓傳動技術現已成為軍事、農業、工業生産中不可缺少的關鍵技術之一，對提高企業生産效率有着重(zhòng)要的作(zuò)用。

1. 液壓設備在熱軋廠(chǎng)中的應用

由于熱軋平整所需工作壓力大，國内鋼鐵行業的熱軋平整線大多采用液壓操作系統[1]。液壓(yā)設備的(de)動力來自于高壓(yā)密閉的流體，流體具有優秀的力轉移性(xìng)能(néng)，設備(bèi)的布局不再成為制約因素。液壓傳動系統中幾乎(hū)完全采用高壓流體驅動以及自動潤滑技術(shù)，磨損點較少；液(yè)壓設備(bèi)流體(tǐ)驅動方式使得設備緊湊簡潔；并且，利用(yòng)閥門保護，不至于(yú)使系統過載影響使用效率。由此可(kě)見，液壓設備以其靈活、簡易、平穩、簡潔、經濟、安全、大系數比傳(chuán)動的優點，在熱軋廠(chǎng)中得到了廣泛應用(yòng)。

2. 液壓設備故障分析(xī)

液(yè)壓設備故障的原因是多樣(yàng)化的，具有很強的隐蔽性，且(qiě)系(xì)統故障之間存在傳(chuán)遞性，即故障原因之間存在(zài)相互影響的關系(xì)。液壓系統及其(qí)設備出現故障的原因，除(chú)了設計不合(hé)理(lǐ)和加工制造因(yīn)素外，設備操作不當、設備(bèi)維護不到位、污染、洩(xiè)露、振動、老化磨(mó)損等也會引起系統故(gù)障(zhàng)。

設計不當(dāng)，如油泵的排量過大，油箱(xiāng)較小，液壓管路管徑小，管道長，沒有設計卸荷回路，會使得系統發熱量增(zēng)大。系統發熱過大，又造成壓力油溫度升高，油的粘度(dù)降低，引起系統幹(gàn)摩(mó)擦等(děng)[2]。設備操作不當和維護不到(dào)位還可(kě)能(néng)引起換(huàn)向閥閥芯卡死(sǐ)或者電磁鐵燒壞、電線脫落等造成液壓設備的動作失控。電路失常、系統設備老化磨損等産生洩漏現象，使(shǐ)系統的(de)運動速度失準，達不(bú)到速度調節的效果。現場(chǎng)設備密封失效或者密封件損壞等(děng)會造成洩漏量顯(xiǎn)著(zhe)增加。

污染是導緻液壓設備故障(zhàng)的最常見因素，占液壓設備故障事件(jiàn)的75%～80%。液壓油的污染包括：水污染(rǎn)、空氣污染、雜質顆粒(lì)污(wū)染。如果油液中混入水分，會鏽蝕液壓設備，并且水分會降低油(yóu)液粘度，使系統設備的潤滑(huá)效果變差。油液中混入空氣，會使液壓系統出現(xiàn)噪聲、振動、壓力波(bō)動、液壓元件不穩(wěn)定、運動部件産生爬行、換向沖擊，定(dìng)位不準或(huò)動作錯(cuò)亂(luàn)等故障。金屬、密(mì)封件的磨損顆(kē)粒，或者系統使用前未沖洗幹淨的固(gù)體顆粒等進入液壓油中，會堵塞液壓油路，使潤滑失效，而且會加速設備機械磨損。

3.液壓(yā)設備維護與管(guǎn)理

由(yóu)以上熱軋廠液壓設備故(gù)障原因分析可知，液壓設(shè)備故(gù)障是極其複雜的，因此，隻有充(chōng)分了解液壓設備故障發生的(de)原因才能從根本上(shàng)做好液壓設備的維護與管理工作。熱(rè)軋(zhá)廠可以從以下幾個(gè)方面(miàn)入手(shǒu)，提高液壓設備維護與管理質量。

3.1 完善的設備(bèi)維護管理制度

制度是質量(liàng)的先決條件，完善(shàn)的管理制度才(cái)能提高維護保養的質量，隻有形成完善的制(zhì)度，設備維護人員才能按照标準來執行。管理制度類似于人的大腦，制度清醒合(hé)理，人的五官和四肢才能夠正常活(huó)動。相(xiàng)反，在混亂、不合理的(de)管(guǎn)理(lǐ)制度下，維護人員就變的茫然無措，無從下手。

在完善設備維護制度方面，主(zhǔ)要有幾下幾點内容(róng)。

第一，維護保(bǎo)養(yǎng)報表制度，對每(měi)次設備維(wéi)護或維修時間、人員、故障部位、故障處理(lǐ)方式、故障産生原因等進行詳細記錄，并形成故障處理參(cān)考庫，方便學習交流以及分析查(chá)詢。第二，落(luò)實設備點檢制度。對維護保養報表進行統計分析，并(bìng)對今後的維護工作設定一個周期和方法，對(duì)設備易發生故障的部位進(jìn)行(háng)針對性檢查。這種設備點檢制具有很強的預防性，以(yǐ)防代(dài)修，可以減(jiǎn)少故障頻率。第二，主動維護制度。在日常設備維護工作中，注重對故障根源的維護和修複，避免(miǎn)設備因非正常使用而遭到磨(mó)損。

3.2 有效的設備維護(hù)評(píng)估體系

設備保養的好壞，維修質量的高低等都需要(yào)一個客觀的評價，沒有比較就沒有提升空間，于(yú)是就有了設備維護績效評估體系。當前，關于企業的設備(bèi)維護績效評估主(zhǔ)要是集中在如何建立評估指标體系。其中，相關的研(yán)究主要有Groote等人關于設備綜合(hé)效能評估體系的研究；Peters 的企業利潤最大化評價體系研究；以及劉堅關于相對效率的評估(gū)法研究[3]。而(ér)熱軋廠的液(yè)壓設備管理也應該與時(shí)俱進，在完善液壓設備維護管理制度的同(tóng)時，引進先進的、符合企業自身發展的設備維護評估體系，使熱軋廠的液壓設備具有最(zuì)大化的利用效率。

3.3 高素質的維護(hù)管理團隊

随着科學技術的飛速發展(zhǎn)，熱軋廠在引進液壓系統時，其設備的自動(dòng)化程度、系統的集成度水平，亦或是設備的緊湊性等方面都有顯著的(de)提高，這就要求設備維護人(rén)員(yuán)具有較高的專業素質。但是，在熱(rè)軋廠中，現有液壓設備維護(hù)與管理隊伍(wǔ)的整體素(sù)質還不能适應生産的需求。維護與管(guǎn)理團隊對液壓技術(shù)專業知識的缺乏是制約管理質量的一個重要原因。

可以由下面兩個方向着手提高熱軋廠在液壓設(shè)備維護隊伍的整(zhěng)體(tǐ)素質。第一是開展液壓技術知識的培訓，使設備維(wéi)護人員能夠知道引起設備(bèi)故障的原因，從而在日常的設(shè)備維護中加以重視，從根源上(shàng)減少故障發生的頻(pín)率。第二是加大(dà)人才(cái)引進的力度(dù)，引進有液壓基礎知識的大(dà)學畢業生，為團隊注(zhù)入(rù)新的活力。

4.小結

本文首先分析熱軋廠(chǎng)在液(yè)壓設備方面的應用，然(rán)後(hòu)着重(zhòng)分析液壓設備發生(shēng)故障(zhàng)的原因。最後通過液壓設備故障的分析推導(dǎo)出提高設備維護與管理質量的(de)途徑。完善的管理制(zhì)度、有效的評估體(tǐ)系，以及高素質的維護管理隊伍是(shì)提高設備(bèi)維護質量的關鍵。本文的分析在液(yè)壓設備維護與管理方面(miàn)有一(yī)定(dìng)的借鑒作用，同時也希望上(shàng)述方法能夠得到實施，以提高熱軋廠設備(bèi)維(wéi)護質量。