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雙(shuāng)作(zuò)用液壓缸(gāng)的特點和原理
2020.01.07

單作(zuò)用液壓(yā)缸是指其中一(yī)個方向(xiàng)的運動用油壓實現，返回時靠自重或彈簧等外力，這(zhè)種油缸的兩個(gè)腔隻有一端有油，另一端則與空氣接觸。雙作用液壓缸就是兩個腔都有油(yóu)，兩個方向的動作都(dōu)要靠油壓(yā)來實現。

結構原理：

典型的(de)執行器包括液壓(yā)缸體、節流(liú)閥蓋、活(huó)塞、活塞杆、密封件，以及活塞和活塞杆的軸承面。通常，對于工(gōng)業的各(gè)個環節，它能耐受20,000 kPa（持續壓力）以内的壓(yā)力；對于攪拌和壓力的應用，可(kě)達到(dào)55,000 kPa。其行程長(zhǎng)度能達到3米，液壓缸體直徑可達到20cm，還有更大的尺(chǐ)寸，可用于(yú)其他特殊應用。

根據基(jī)本的液(yè)壓關系（帕斯卡定律(lǜ)），由缸體産生的線性壓力(lì)的大小是系統流體壓力P與活(huó)塞的有效面積A的乘積，即F=PA。當然，摩擦力和其他(tā)實際損耗會降(jiàng)低力的效果。
最簡單的(de)執行器的構造是一個(gè)簡單作用的液壓缸(gāng)體，液體在活塞的一邊，僅在一個(gè)方向産(chǎn)生輸出(chū)的(de)力(lì)和運動。重力或外部的彈簧能使活塞回歸到起始位置，而液體重(zhòng)新回到缸體中。當活塞杆進(jìn)行曲伸時候，一個雙作用的缸體将(jiāng)液體從活(huó)塞的任一端産生力或運(yùn)動。活塞外直徑和缸體内直徑(jìng)之間(jiān)的密封必須能同時處理方(fāng)向和運動的問題。此外(wài)，這裡還可以是雙端杆缸體，它通過缸體的後(hòu)部蓋增加了一個活塞杆伸展運動。
一個典型的雙作用(yòng)液壓缸，活塞伸展時(shí)産生(shēng)的力會略大于收縮(suō)的力，雖然在每個活塞上收到的壓力一緻，但因為暴露在液壓流體中的有效(xiào)面積不同，因而力也不同。
另外一種執行器的變通類型是一個活(huó)塞(sāi)式樣缸體，采用直徑(jìng)活塞杆(gǎn)可适應各種環境，全活(huó)塞的(de)直徑設計，可在(zài)壓力或沖擊的環境(jìng)中的在長行程的(de)水(shuǐ)平元件或垂直方向有負荷狀态下(xià)，避免了活(huó)塞杆(gǎn)彎曲。
活塞連接在一個高強度的鋼活塞(sāi)杆上，活塞(sāi)杆的另一(yī)端與連接活塞端。通常采用表面硬化或鍍鉻杆方(fāng)式，使其表面的處理十分細膩，保證密封效果的(de)長時間使用(yòng)。活塞必須與缸體精(jīng)确貼合(hé)，每個部分都(dōu)是嚴格的柱體，而且(qiě)是經過精密處理的，以産生平滑(huá)的輸出運動。
雙作用缸體是最常用的液壓缸(gāng)體類型(xíng)，提供兩個方向的輸出的(de)行(háng)程。工業缸體還支持轉向橫拉杆以固定缸體、缸頭和末端蓋。
最新的(de)工業雙作用液壓缸還加入(rù)了傳感(gǎn)器反饋和(hé)一個電子液壓伺服閥，從而能完成(chéng)複雜的高(gāo)速和位移控制。應用範圍不僅包括生産機械機床、金屬加工設備，還可(kě)以廣泛使用在鋼鐵的執(zhí)行器、核電廠控制、客用電(diàn)梯等(děng)


單杆雙作用液壓缸運動方式原理如下(xià)圖(tú)所(suǒ)示

運動方式(shì)：往複運動。原理：A孔(kǒng)進入高壓油，B孔回油，活塞杆伸(shēn)出。B孔(kǒng)進入高壓(yā)油，A孔回油，活塞杆收縮。優(yōu)點：結構簡單、工作可靠。用它來實(shí)現往複運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運(yùn)動平穩，因此(cǐ)在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。

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