一、材料的準備

1、在進行扣壓管件(jiàn)之前，首先确定膠管的材質、膠管内徑、膠管的鋼絲層數、膠管的長度、接頭型号以(yǐ)及尺寸。 

2、根據膠管鋼絲層數确定相應的接頭套皮（一般低壓油管選用(yòng)一層套皮，二層鋼絲選用二層套皮(pí)，三層鋼絲選用三層套皮，以此類推）。 

3、以上數據(jù)都确定(dìng)後，就可以根據所需膠管長度進行切割下料，并選定相應規格(gé)的膠管接頭以及數(shù)量。 

4、對切割完成後的膠管進(jìn)行剝膠，小量生産可以用壁紙刀進行剝(bāo)膠，大批(pī)量配套生産最好使用效率更高的剝膠機進行。剝(bāo)膠長度大約是套皮長度的4/5，剝膠(jiāo)标準是剝到露出膠管(guǎn)内鋼絲為(wéi)宜。剝膠的目的是讓(ràng)套皮更容易的套入膠管，接頭套皮内卡槽更好的(de)壓到鋼(gāng)管鋼絲上，達到接頭連接牢固的目的。 

二、扣壓過程

1、根據膠(jiāo)管的(de)規格選定并更換相應(yīng)的(de)模具，打開扣壓(yā)機電源準(zhǔn)備扣壓工作的開始。 

2、卡套式管接頭的預(yù)裝是(shì)扣壓過程中最重(zhòng)要的環節之一，直接影響到扣壓管件(jiàn)密封性。用戶在壓管(guǎn)制作進行時,将套皮套入膠管扣, 接頭内芯插入膠管頂住,将套皮調節到内芯卡槽内。如果套皮太往(wǎng)裡會将套皮密封外(wài)壁壓到卡槽上造成密封不嚴,套皮太往外則會直接(jiē)壓到接頭上或者将接頭壓(yā)斷.

3、将調節好的油管(guǎn)接頭放入扣壓機，啟動機器上(shàng)的扣壓工作鍵進行扣(kòu)壓工作(zuò)。若是自動扣壓機，扣壓工作完成後機器自動停止，模具也會自動張開，取出膠管就可以進行下一根膠管的扣壓工作。若(ruò)是手動操扣作壓機(jī)，則需要操(cāo)作人員不斷觀察被扣壓接頭套皮的收縮程(chéng)度，一般套皮緊(jǐn)緊包住膠管外膠，用手彎曲套皮與膠管外膠接觸的地方不會出現縫隙為宜。

三、扣壓膠管的檢查 

1、膠(jiāo)管扣壓完成後要(yào)對(duì)膠管接頭外部進行觀察，接頭套皮緊緊包住膠管外膠(jiāo)，用手(shǒu)彎曲套皮與膠管外膠接(jiē)觸處不會出現縫隙，且接頭内芯不會出現嚴重變形為宜。 

2、用細長(zhǎng)的鋼(gāng)絲或棒狀物伸入接頭内(nèi)芯輕(qīng)輕在(zài)内芯(xīn)壁周圍試探性摩擦，内(nèi)芯壁四周光滑順暢，說明該接頭(tóu)扣壓合格。如出現内(nèi)芯壁四周有斷層感覺，說明該接頭(tóu)内芯可能由于扣壓力度過大而導緻内芯(xīn)斷裂，膠管在以後的使用過程中會出現滲(shèn)油或膠管(guǎn)鼓包現象。還(hái)有(yǒu)一(yī)種情況是扣壓力(lì)度太大導緻内芯(xīn)直接斷裂，這是内芯會直接堵塞，用鋼絲或(huò)棒狀物根本伸(shēn)不進(jìn)去，該膠管為廢品。