導緻我國液壓産(chǎn)業落後的原因很多，主要有以下幾方面(miàn)。

1)以前的發(fā)展，重主機，輕配件。

2)起步(bù)晚。國内液壓産品最初(chū)是仿蘇(sū)的。在1965年，通過原一機部和日本油(yóu)研公司簽訂了“中日民間貿易”合同(tóng)，引(yǐn)進了油研系列的(de)葉片泵、閥、液壓缸和蓄能器(qì)的制造技術和工藝設(shè)備，在山西榆次生産。20世紀80年代初引進了德國力士樂系(xì)列液壓泵、馬達和(hé)閥的全(quán)套圖紙和(hé)工藝設備(bèi)，并派技術人員去德國培訓，開始在國内一(yī)些廠生産。之後，大量其他企(qǐ)業才從仿制開始蹒跚起(qǐ)步。

3)液壓産業的發展，還依(yī)賴其他基(jī)礎産業的支持，如材料、鑄造、鍛(duàn)壓、熱處理、精密加工、電子(zǐ)元器件、測量儀器等(děng)。這些方面，國(guó)内也都不強(qiáng)。

4)直到20世紀90年代，液壓元件制造廠的體制、管理都不适(shì)應液壓元件的研發改進。

5)知識結構的組(zǔ)合。目前，國内搞液(yè)壓元器件制造的幾乎都是學機械(xiè)制造出身，大多對化工、電(diàn)磁等專業知識不熟(shú)悉，導緻(zhì)建立在這些專業與液壓結合基礎上的液壓密封件(jiàn)、液壓油、電磁鐵等，相比較就更弱。

6)産(chǎn)品性能的差别(bié)，本質上是人的差别(bié)，理念的差别!一些企業主缺乏追求(qiú)完美的科學精神，停留在(zài)測繪仿造階段，導緻中低檔産品産能過剩，低價競争，利潤微薄(báo)，不願也無法投入人力物力進一步研發，自主創新能力嚴重不足。

7)急(jí)于求成，一心彎道(dào)超車，尋找讓豬也能(néng)飛的風口。祖訓“失敗乃(nǎi)成功之母”，現(xiàn)在全忘了。殊不知，所有先進(jìn)的液壓公司都是(shì)做了大量嘗試積累了(le)豐富的經驗，才(cái)造出(chū)了品質優(yōu)秀的液壓件。在那些公司(sī)，沒有“少走彎(wān)路”一說。盡可能地全方位探索，就是積累(lèi)經驗(yàn)的過程。沒有踏踏實實地一次次試驗(yàn)，一點點地(dì)改進，害怕失敗，耐不住寂寞，經不住誘惑，沒有"十年磨劍"的精神，是做不(bú)出好的液壓産品的!

8)由于種種原因，中國很多大學(xué)液(yè)壓教育理論脫離(lí)實際。一些教師的工(gōng)作重(zhòng)點放在能寫(xiě)出(chū)論文的課題(tí)上，對教材内容的實質性更新(xīn)不感(gǎn)興趣。太多的(de)教材仍在講一些十分古老(lǎo)的題材，離世界先進水平差距基(jī)大。這實際上是結果而不是原因(yīn)：因為不面向實際(jì)，不讀文獻，不做前沿跟蹤，滿足于因循與彙編現有的中文材(cái)料，就隻能編出古董教材、古董手冊、古董專著(zhe)，有些(xiē)甚至還有原則錯誤。實驗設備(bèi)也落後。導緻畢業生(shēng)的專業能力遠遠滿足不了(le)企(qǐ)業(yè)的需求。雖然學了液壓這門專業(yè)課，但(dàn)到了實際工作崗位，一頭(tóu)霧水。又找不到适當的中文學習資(zī)料!三五年(nián)到不了研發前沿。

現在(zài)，從企業到政府，從中央(yāng)到地(dì)方，都已普遍認識到這一點，把液壓元件(jiàn)列入了國家規劃的“關鍵基礎(chǔ)件”。在第12個五年計(jì)劃(huà)(2011-2015)中，對中國液壓産業的總投資達300多億人民币，超過前11個五年計(jì)劃所有投資的總和。這些投資通過添置設備(bèi)，選擇、研發、改(gǎi)進材料、工藝，特别是組織培訓(xùn)人員，現在(zài)正逐漸開(kāi)始(shǐ)産(chǎn)生效果。相信經過一段時(shí)間，中國的液壓産業會有長足的進步為此，也有必要了解液(yè)壓。