液壓傳動缺點(diǎn)

優點缺點都是相對的，那麼(me)相對于機械傳動和電(diàn)氣傳動而(ér)言，液壓傳動有如下缺點：

(1)   在傳(chuán)動過程中，由于能量需(xū)要經過兩次(cì)轉換，存在壓力損失、容積損失(shī)和機械摩擦損失，因此總效率通常僅為0.75～0.8。

液壓油需要首先由液壓(yā)泵将普通液壓(yā)油加壓成高壓液壓油，高壓液壓油經由管路抵達執行元件(jiàn)，經曆了兩次能量轉換，并且液(yè)壓油在通過管路(lù)時會有壓力(lì)損失，液壓泵和執行元件有洩(xiè)露，相對運(yùn)動的零件之間也有(yǒu)摩擦力，這樣就(jiù)有容積損失和摩擦損失，而機械傳(chuán)動，效率可能達到90%-95%。

(2)   傳(chuán)動系統的工作性能和效率受溫度的影響較大，一(yī)般的液壓傳動(dòng)，在高(gāo)溫或(huò)低溫環(huán)境(jìng)下工作(zuò)，存在一定困難。

低(dī)溫時液壓油粘(zhān)度高，也就是我(wǒ)們通常說的比較粘稠，這是壓力損(sǔn)失比較大(dà)，有一些(xiē)零部件(jiàn)可能(néng)無法(fǎ)正常(cháng)幹工作，比如過濾器(qì)。溫度比較(jiào)高時，液(yè)壓油粘度比較低，也就是說比較稀，這時液壓泵和一些執行元(yuán)件内洩量比較大(dà)，容積效率比較低，影響總體效(xiào)率，溫度過高也會造成密封件過早失效。

(3)   液體具有一定的可壓(yā)縮性，配(pèi)合表面也不可避(bì)免地有洩漏存在，因此液壓傳動無法保證嚴格的傳(chuán)動比。

這個應該比較(jiào)好理解吧！

(4)   工作液體對(duì)污染(rǎn)很敏感，污染後的(de)工作液體對液(yè)壓元件(jiàn)的危害(hài)很大，因此液壓系統的故障比較難查找，對操作、維修(xiū)人員的技術水平有較高要求。

液壓油除了充當(dāng)工作介(jiè)質外，還有(yǒu)一個比較重要的角色就(jiù)是起到潤(rùn)滑作用，當液壓油(yóu)中含有雜質時(shí)，元器(qì)件相互(hù)運動時，相當于對精密的元器件表面進(jìn)行研磨，長時間會造成磨損嚴(yán)以緻損壞(huài)，甚至直接堵塞（過(guò)濾器）或卡死（閥芯(xīn)）

(5)   液壓元件的制造精(jīng)度、表面粗糙度以及材料(liào)的材質和熱處(chù)理(lǐ)要求都比較高，因(yīn)而其成本較高。

液壓閥閥芯和閥(fá)體的加工精度要求非常之高，需要精密度非常(cháng)高的機床才能達到要求的精度，以(yǐ)至于一些高端液壓(yā)閥隻有少數液壓生産商才能制造(zào)，我國還不能大批量生(shēng)産高端伺服閥，徑向柱塞泵對精度和熱處理以及材質的要求都非常之高，也是隻(zhī)有少數知名液壓巨頭才能批量生産。

總的說來，液壓傳(chuán)動的優點是主要的。它的某些缺點随着(zhe)生産技術的發展，正在逐步得到克服。如(rú)果(guǒ)進一步吸取其(qí)他傳動方式的優(yōu)點，采(cǎi)用電液、氣(qì)，液等聯合傳動(dòng)，更能充分發揮其特點。