導緻我國液壓産(chǎn)業落後的原因很多，主要(yào)有以下幾方面。

1)以前(qián)的發展，重(zhòng)主機(jī)，輕配件。

2)起(qǐ)步晚。國内液壓産品最初是仿蘇的(de)。在1965年，通過原一(yī)機部和日本油研公司簽(qiān)訂了“中日民間貿易”合同，引進了油研系列的葉片泵、閥、液壓缸和蓄能器的制造技術和工藝設備，在山西榆次生産。20世紀80年代初引進了德國力士樂系列液壓泵、馬(mǎ)達和閥的全套圖紙和(hé)工(gōng)藝設備(bèi)，并派技術人(rén)員去(qù)德國培訓(xùn)，開始在(zài)國内一些(xiē)廠生産。之後，大量(liàng)其他企業才從仿制開始蹒跚起(qǐ)步。

3)液壓産(chǎn)業的發展，還依賴其(qí)他基礎(chǔ)産業的支持，如材料、鑄造、鍛壓(yā)、熱處(chù)理、精密加工、電子元器件、測量儀器等。這些方面，國内也都不(bú)強。

4)直到20世紀90年代，液壓元件(jiàn)制造廠的體制、管理(lǐ)都不适應液壓元件的研發改進。

5)知識結構的組合。目前(qián)，國内搞液壓元器件制造的(de)幾乎都是學機械制造出身，大多對化(huà)工、電磁等專業知識不熟悉，導(dǎo)緻建立在這些專業與液壓結(jié)合(hé)基礎(chǔ)上(shàng)的液壓密封件、液壓油、電磁鐵等，相比較(jiào)就更弱。

6)産品(pǐn)性(xìng)能的差别(bié)，本質上是人的差别，理(lǐ)念的差别!一(yī)些企業主(zhǔ)缺乏追求(qiú)完(wán)美的科學(xué)精神，停留在測繪仿造階段，導緻中低檔産品産能過剩，低價競争，利(lì)潤微薄，不願也無法投入人(rén)力物力進一(yī)步研(yán)發，自主創新能力嚴重不足。

7)急于求成，一心彎道超車，尋找讓豬也能飛(fēi)的風口。祖訓“失敗乃成功之母”，現在全忘了。殊(shū)不知，所有先進的(de)液(yè)壓公(gōng)司都是做了大量(liàng)嘗試積累了(le)豐富的經驗，才造出了品(pǐn)質優(yōu)秀的液壓件。在那些公司(sī)，沒有“少走彎路”一(yī)說(shuō)。盡(jìn)可能地全方位探索，就是積(jī)累經驗的過程。沒有(yǒu)踏踏實實地一次次試驗(yàn)，一點點地改進，害怕失敗，耐不住(zhù)寂寞，經不住誘(yòu)惑，沒有"十年磨劍"的精神，是(shì)做不出好的液壓産品的(de)!

8)由于種種原因，中國很多(duō)大學液壓教育理論(lùn)脫離實際。一些教師的工作重(zhòng)點放在能寫出論文的課題上(shàng)，對教材内容的(de)實質性更新不感興趣。太多的教材(cái)仍在講一些十分古老的題材，離(lí)世界先(xiān)進水平差距基大。這實際上是結果而不(bú)是原因：因(yīn)為不(bú)面向實際，不讀文獻，不做前(qián)沿(yán)跟蹤，滿足于因循與彙編現有的中文材料，就隻能編出古董教材(cái)、古董手冊、古董專著，有(yǒu)些甚至(zhì)還有原則錯誤。實驗設備也落後。導緻畢(bì)業生的專業能(néng)力遠遠滿足不了企業的需求。雖然學了液壓(yā)這門(mén)專業課，但(dàn)到了(le)實際(jì)工作崗(gǎng)位，一頭霧水。又找不到适當的中文學習資料!三五年(nián)到不了研發前沿。

現在，從(cóng)企業到(dào)政府，從中央到地方，都已普遍認識到(dào)這一點，把液壓元件列入了國家規劃的“關鍵基礎件(jiàn)”。在第12個(gè)五年計劃(2011-2015)中，對中國液壓産業的總投(tóu)資達300多億人民币，超過前(qián)11個五(wǔ)年計劃所有投資的總和。這些(xiē)投資通過添置設備，選擇(zé)、研發、改進(jìn)材料、工藝，特别是(shì)組織培訓人員(yuán)，現(xiàn)在正逐漸開始産生效果。相(xiàng)信經過一(yī)段時間，中國的液壓産業會(huì)有長足的進步為此，也(yě)有必(bì)要了解液壓。