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非常詳細的液(yè)壓閥塊設計經驗總結
2019.11.04
1.閥塊體的外形一般為矩形六面體。
2.閥塊體(tǐ)材料(liào)宜采用35鋼鍛件或連鑄坯件。
3.閥塊體(tǐ)的最大邊長宜不大于600mm，所(suǒ)包含的二(èr)通插裝閥插件數量宜不大于8。
4.當液壓回路所含的(de)插件多于(yú)8個時(shí)，應分解成(chéng)數個(gè)閥塊體(tǐ)，各閥塊體(tǐ)之間用螺栓相互連接，結合(hé)面處的連接孔道用O型密封圈予以密封，組成(chéng)整體的(de)閥塊組。連接螺栓的矩(jǔ)形性能應不低于12.9級。
5.設計閥塊體的主級孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。
6.主級孔道的直徑按公式(1)估算選取：
式中：
D - 孔道直徑，mm;
Q - 孔道内可能流過的最大工作流量，L/min;
vmax - 孔道(dào)允許(xǔ)的最大工作液(yè)流速，m/s。
一般，對于壓力孔道，vmax不大于6m/s;對于回(huí)油孔道，vmax不大于3m/s。
按公式(1)估算出的孔道直徑應園整至(zhì)标準的(de)通徑值。
7.當(dāng)主級孔道與多(duō)個插件貫通(tōng)時(shí)，為減小貫(guàn)通處的局(jú)部流阻損失，宜采用與插件孔偏貫通的方法(使主級(jí)孔道的中心線與插件孔的中心線偏移)。一般使主級(jí)孔道中心線與插件孔孔壁相切。同時也可以加大孔道通徑，加大(dà)的通徑應(yīng)不超過GB2877的規定。
8.為改善(shàn)深孔工(gōng)藝性，設計時可(kě)考慮增大孔徑(jìng)或采用兩端鑽孔對(duì)接(jiē)的方法。
9.設計時應(yīng)盡量避免在閥塊體内設置複雜連接的(de)控制孔道和三維斜孔，應充分利用控制蓋闆(pǎn)内的控制孔道，或(huò)采用先導控制(zhì)塊等專用的控制孔道(dào)連接體(tǐ)。先(xiān)導孔道的直徑應與GB2877的規定一(yī)緻。若因工藝需要而減小先導孔道的直徑時，應作驗算，确認不至影(yǐng)響對主級閥的控制要求。
10. 應避免采用傾斜孔道。必須傾斜時，孔道的傾斜(xié)角度應不超過35°，并須(xū)保證孔口的密封良好。對主級斜孔，應在有關視圖上标注出(chū)因斜孔加工(gōng)而造成的橢園孔口的長軸尺(chǐ)寸。
11. 當較小孔道孔(kǒng)徑不大于25mm時，兩相鄰孔道(dào)孔壁之間(jiān)的距離應不(bú)小于5mm;較小孔道孔(kǒng)徑大于25mm時，兩相(xiàng)鄰孔道孔壁(bì)之間的(de)距離應不小于10mm。
12. 為避免污染物的沉積(jī)，對(duì)于相通的孔道，孔深(shēn)一般應到與之相通的孔道的中心線為止。
13.主(zhǔ)級孔道的外接(jiē)油口一般采用法蘭連(lián)接。對于通徑(jìng)為25mm以下的較小油口，也可采用螺紋連(lián)接。先導孔道的外接油口宜采用螺紋連接。
14. 工藝孔道應采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理(lǐ)、清洗和檢查。螺塞的螺紋應符合GB2878的規定。在位置不允許時，對直(zhí)徑不大于12mm的孔(kǒng)道，允許采用球(qiú)漲式堵(dǔ)頭(tóu)封堵。
15.主級孔道和主要的(de)先導孔道上應設置必要的檢測口，以便(biàn)檢(jiǎn)測液(yè)壓回路(lù)的工作參數。檢測口一般應安裝具快速連接(jiē)功能的測壓接(jiē)頭。
16.閥塊體的所有外接油口(kǒu)、檢測口均(jun1)應有油口标記，油(yóu)口标(biāo)記應與液壓原理圖上(shàng)的(de)相應(yīng)标記一緻。
17. 應在閥塊體的醒目部位，預留銘牌安裝位置。
18.閥塊體應(yīng)有吊(diào)裝結構，一般(bān)采用吊環螺釘。
19.采用(yòng)鍛件毛坯時，應經正(zhèng)火處(chù)理以消除殘(cán)餘内應力。必要時(shí)應進行無損(sǔn)探傷以檢(jiǎn)查其内部質量。
20.棱邊倒角2×45°，閥體較小時則倒角1.5×45°。
21.各油道孔口應保持尖邊，勿倒角，但應(yīng)去盡毛刺。各管接(jiē)頭螺紋孔口(kǒu)倒角深度應不大于螺距的(de)二分(fèn)之一。
22.去毛刺、飛邊，認(rèn)真清除孔道内(nèi)切屑、雜質，并清洗幹淨。
23.在各油(yóu)口旁打上相應的油口标記鋼印，鋼印距孔口不小于6mm(以不影響O型密封圈的密封性能為準)。
24. 當閥塊(kuài)體表面采用化學鍍鎳處理時，鍍層厚0.008～0.012mm。
25.加工完畢後的(de)閥塊(kuài)體應(yīng)有防鏽、防塵等防護措施，表面應封蓋，并存放(fàng)于清潔幹燥的場所。

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