Q1：從目前市場情況(kuàng)來看，标準的液壓系統仍(réng)然占據市場營業額的(de)80% ，這是否說明，至今為止(zhǐ)，液壓數字化的優勢并不是很明顯呢？

A1：

液壓系統是高(gāo)功率密(mì)度和堅固(gù)性代表，通常會用于極其有價值的應用，例如50000噸的壓機。 目前我們已采取的初步(bù)措施是(shì)實施标準(zhǔn)化接口以及電液結合的解決方案(àn)。目前，我(wǒ)們正在将開發(fā)推向(xiàng)支持工業4.0的完(wán)整數字化産品組合，以努力縮小機(jī)電解決方案和IT解決方案之間的差(chà)距。至于數字液壓(yā)優勢(shì)的顯現，整個工業産業，都在日複一日的學習工業4.0是(shì)如何改變整個價值創造流程(chéng)的，以及工業4.0中還有哪些(xiē)尚未被開發的潛力，可以(yǐ)為我們新技術所用的。我們相信，随着學習的不斷深入，新技術的不斷發展，數字液壓的優勢也會越來越鮮明。

 Q2：将大型的已安裝模拟量底層改(gǎi)造為數字化是否很困難？這麼做的好處是什麼？

A2：

将已安裝的底層數字化有着(zhe)非常明顯的好處。首先，通過這樣，用戶可(kě)以獲(huò)取他們設(shè)備的更多信息。通過利(lì)用這些數據，他們可以獲取關于設備(bèi)生産(chǎn)率的信息，并且以這些數據為指标來優化他們的設備。其次，他們(men)還可以利用這些數(shù)據進行預防性(xìng)維護，從而降低停機(jī)時間。借助物聯(lián)網技術和數字化組件，OEM可以更快，更直觀，更經濟地滿(mǎn)足客戶的需(xū)求。

我們來(lái)看看這個新一(yī)代的小巧緊湊(còu)的動力單元CytroPac，它集成了智能傳(chuán)感器和狀态監測功能(néng)，從而提高了其靈活性，能效以及最重要的——可用性。這種新型的設計理念可以在盡可能(néng)小的空間(jiān)内增大(dà)可(kě)用功率，與此同時，其(qí)占地面積和噪音也有着顯著降低。由于這種液壓動力單元可以(yǐ)放置在設備旁邊，因此在構建設備(bèi)理念時，就有着更大(dà)的自由度。

如果需要(yào)進一步的預(yù)防性維護功能，可以通過IoT網關将現有的或者額外的傳感器相連接。IoT網關将收集的數據(jù)上傳到公司(sī)網絡，利用一些不同的(de)應用程序(xù)，如可以進行預防性維護的(de)ODiN (Online Diagnostics Network)，就可以分析和(hé)使(shǐ)用這些數據。

因此，從技術層面(miàn)來看(kàn)，将現有的設備(bèi)改造為适(shì)應工業(yè)4.0的設備并沒有它(tā)看起來那麼複雜。 但是在(zài)如今的液(yè)壓市場上，工業4.0升級存在很多不确定性和低投資現(xiàn)象，但是我們認為，一旦減少停機時間(jiān)和提高生産率可以實現巨大的收益，這(zhè)種情況就會發生變化。

 Q3：對于很多人來說，設備數字化進程的體(tǐ)現主要就是實現(xiàn)預防性維護。這(zhè)對液壓系統會有什麼好處？

A3：

預防性維護是互聯液壓的一種應用(yòng)可能，當最終用戶啟動并(bìng)運行機器時，它将在工程和生産過程的最終階段進行。然而，事實上，整個價值鍊都會受(shòu)益于互(hù)聯(lián)液壓。

那(nà)麼讓我們從想設計新型液壓應用的OEM開始。 從選擇應用所需(xū)的産品開始就是“設計階段”。為此，需要為客戶(hù)提供産品選擇工具和(hé)配置工具。完成此過程後，可以(yǐ)訂購(gòu)和跟蹤産品，直到交付。其中所有(yǒu)必要的工程工作 - 從快速原型設(shè)計到仿真模(mó)拟再到最終編程 - 都是在一個開放式開發平(píng)台内，使(shǐ)用所選産品的數(shù)字化數據完成的。在(zài)“設備運行階段”，數字(zì)化還有助于提高設(shè)備的可用性 – 這裡就(jiù)又回到了我(wǒ)們上面提到的 – 預防性維護。在運行過程中，數據分析(xī)，如使用PPM生産績(jì)效管理工具，還可(kě)提(tí)高生産效率。

用一句話來總結(jié)：互聯液壓加速并保障(zhàng)了液壓(yā)應用的設(shè)計過程，并(bìng)有助于提高設備的生産率和可用性。

 Q4：在(zài)近(jìn)幾十年中，工業領域都在努力應對各(gè)種不同的通信接口，而5G作為下(xià)一(yī)代通信接口(kǒu)，将會為液壓元件帶來(lái)哪些改變呢?

A4：

5G是未(wèi)來的全球标準(zhǔn)，它将支(zhī)持各種各樣(yàng)的應用程(chéng)序。它将提供更高的數據(jù)速率（高達10 Gbps），拓(tuò)展連接（100萬終端/km2）, 并包含(hán)确定性實(shí)時行為（延遲約1 ms）, 它對于時(shí)間關鍵流程和功能安全性等地方(fāng)都十分必要。通過(guò)5G，液壓産品和系統 - 甚至分散式應用 – 都可以輕松連接并集成到全球設備和生産網絡中(zhōng)。中央(yāng)控制或雲應用程(chéng)序（例如用于數據分析）可以直(zhí)接(jiē)實時訪問(wèn)液壓産品。因此，使用5G的下(xià)一步并不是無(wú)線數據采集，這個在今天就已經可以實現(xiàn)了。下一(yī)個巨大的進展應該是實時功能(néng)，它通過結合更多的終端和(hé)更高(gāo)的速度，直接訪問液壓組件和系統(tǒng)，以啟動安全控制功能。

 Q5：目(mù)前，對于那些對互聯液壓躍躍欲試的設備制造商而言，最關鍵三點是什麼？

A5：

1. 液壓産品與解決方案的數字化——未來，所有可以數字化的東西，都将會被數字化。
2. 标準化，以确保不同(tóng)産品之間具有互操作性(xìng)——液壓(yā)系統(tǒng)必須加速成為數字工業4.0世界的一(yī)部分。
3. 液壓産品中傳感器的小型化和集成——在所(suǒ)有(yǒu)産品中實現經濟高(gāo)效的傳感器集(jí)成，以實現新功能。