液壓閥的分類：

按功能分類(Lei)：流量閥（節流閥、調[Diao]速閥、分(Fen)流閥、集(Ji)流(Liu)閥、分流集流閥）、壓[Ya]力閥（溢流閥，減壓閥，順序(Xu)閥，卸荷閥）、方向閥（電磁換向閥、手動換向閥、單(Dan)向閥、液控單向[Xiang]閥）

流量閥介紹(Shao)：

流量[Liang]閥适用于(Yu)需要進行[Hang]流量控制的水系統中，尤其适合于供熱，空調等非腐蝕性液(Ye)體介質的流量控制[Zhi]；安裝[Zhuang]在水系統中，經運行前的一次調節[Jie]，即可使系統流量自(Zi)動恒定在要求(Qiu)的設定值。自動[Dong]消[Xiao]除水系統中[Zhong]因各種因素引(Yin)起的水(Shui)力失調現象，保(Bao)持用戶所需流量，克服“冷熱不均”提高[Gao]供熱，空調的室[Shi]溫，提高系[Xi]統能[Neng]效，實現節能，是供熱、空調系統[Tong]實[Shi]現“計量收費[Fei]”的理想配套産品。

流量閥[Fa]的種類：

按用(Yong)途分為五種(Zhong)：節流閥、調速閥、分流閥、集(Ji)流閥、分流集流閥

（1）節流閥[Fa]：在調定節流[Liu]口面積(Ji)後，能(Neng)使載荷壓(Ya)力[Li]變化不大和(He)運動均勻性(Xing)要求不高的(De)執行元件的[De]運動速度基本上保持[Chi]穩定。節流閥是(Shi)通過改變節[Jie]流截面或節流長度以控制(Zhi)流體(Ti)流量的閥門。将節[Jie]流閥和單向閥并(Bing)聯則可組合成單向節流閥。節流閥和單(Dan)向節流閥是簡易[Yi]的流量控制[Zhi]閥，在定量[Liang]泵液壓系統中[Zhong]，節流(Liu)閥和溢流閥配合，可[Ke]組成三[San]種節流調速系統[Tong]，即進油路節流(Liu)調速系統、回油路節(Jie)流調速系統和旁路節流調(Diao)速系統。節流閥沒有流量(Liang)負反饋功能(Neng)，不能補償由[You]負載變化[Hua]所造成的速度(Du)不(Bu)穩定，一般(Ban)僅用于負載變化不大或[Huo]對速度穩定性要求[Qiu]不高(Gao)的場合。

（2）調(Diao)速閥(Fa)：調速閥是[Shi]進行了壓力補償的節流閥。它由定差(Cha)減壓閥[Fa]和節[Jie]流閥串聯(Lian)而成。節流閥前、後的壓力分[Fen]别引到減壓(Ya)閥閥(Fa)芯右、左兩端，當負載壓力增大，于是作用在減[Jian]壓閥芯左端的液壓(Ya)力增大[Da]，閥芯右移，減[Jian]壓口(Kou)加大，壓降減小(Xiao)，使(Shi)也增大，從而使節[Jie]流閥的壓差保持不變；反之亦然。這樣就[Jiu]使調速閥的流量恒定不變。在(Zai)載荷壓力變化時能保持[Chi]節流(Liu)閥的進(Jin)出口壓[Ya]差為定值。這樣，在節流口[Kou]面積調定以後，不[Bu]論載荷壓力如何[He]變化[Hua]，調速閥都能保持通(Tong)過節流閥的流量不變，從而[Er]使執行元件的運動速度穩定。

(3)分流[Liu]閥：分流集流閥也(Ye)稱[Cheng]速度同步閥，因[Yin]而同步閥在(Zai)液壓系統中得到了廣泛的應用。分流集(Ji)流閥的同步是速度同步，當兩油缸或多個油缸分(Fen)别承受不同的(De)負載(Zai)時，分流集(Ji)流閥仍能[Neng]保證(Zheng)其同步運[Yun]動。不[Bu]論載荷大小[Xiao]，能使同一油源的(De)兩個執行元件得[De]到相等流量的為等量分[Fen]流閥或同步閥;得到按比例分配流量的為比例分流閥。

(4)集流閥[Fa]：作用與分流閥相反，使流[Liu]入集流閥[Fa]的[De]流量按(An)比例分配。

(5)分流集流(Liu)閥：兼具分(Fen)流閥和集流閥兩種功能。分流(Liu)集流閥[Fa]也稱：同步(Bu)閥(Fa)，是集液壓分[Fen]流閥、集流閥[Fa]功能于一體的[De]獨立液壓[Ya]器件。是液壓閥中分流閥，集流閥，單向分流閥，單向集流閥和比例分流[Liu]閥的總稱.同步閥[Fa]主要是應用于雙缸及多缸同步控制液壓系統中[Zhong]。通常實現同步運[Yun]動的方法很多，但其[Qi]中以采用分流集流閥－同[Tong]步閥的同(Tong)步控(Kong)制液壓系統(Tong)具有結構簡單、成本低(Di)、制造容易、可靠性強等許[Xu]多優點，因而[Er]同(Tong)步閥在液(Ye)壓系(Xi)統中得(De)到了廣泛的應用作用與分流閥相反[Fan]，使流入集流閥(Fa)的[De]流量按[An]比例[Li]分配。

流量閥作用：

流量[Liang]閥的作用是在[Zai]閥的進出口[Kou]壓差變化的情況(Kuang)下，利用(Yong)調節閥(Fa)芯和閥體間的節[Jie]流口面積和它所産生的局部阻力對(Dui)流量進行調節，從而控制執行元件[Jian]的(De)運動速度。維(Wei)持通過的流量恒定，從而維持[Chi]與之串[Chuan]聯的被[Bei]控對象(如(Ru)一個環路、一個用戶(Hu)、一台設備等[Deng]，下同)的流量恒定。管[Guan]網中應(Ying)用流量閥，可直接根[Gen]據設計[Ji]來設定[Ding]流量，閥門(Men)可在水壓作用(Yong)下，自[Zi]動消除管線的剩餘壓頭及壓力(Li)波動所引起[Qi]的流量偏差。流量閥的名稱較多，如自[Zi]力(Li)式流量平(Ping)衡閥、定流(Liu)量閥、動态平衡[Heng]閥等。各種類型[Xing]的流量閥，結構[Gou]各有(You)不同，但工作原[Yuan]理相似。

流(Liu)量閥工作原理[Li]：

流量閥是由[You]一個手[Shou]動調(Diao)節閥組和一個自動平衡閥組組成。調節閥組作用是設定[Ding]流量，自動平衡閥[Fa]組作(Zuo)用是維持流量恒定。系統流體(Ti)的工(Gong)作壓力為(Wei)P1，手動調節[Jie]閥的前後壓力分别為P2、P3。當手動調節閥調到某一位置時，即人(Ren)為确(Que)定了“設定流(Liu)量[Liang]”Kv即手動調節閥(Fa)的流量(Liang)系數，流量G=Kv（P2-P3），Kv為[Wei]，Kv設定後，隻要P2－P3不變，則流量G不變。當系統流量增大時，(P2—P3)的實(Shi)際值超[Chao]過了允(Yun)許的給定值，此時[Shi]通過感壓膜(Mo)和彈(Dan)簧作用[Yong]使自動調節閥組自動關小[Xiao]，直至[Zhi]流量重新維持到設定流量，反[Fan]之亦然。

流量閥自動調節[Jie]流量的有[You]效範圍取[Qu]決于工作彈簧[Huang]的性能。一般流量閥前後壓[Ya]差(Cha)在20—300kPa的範圍[Wei]内能(Neng)按設[She]定值有效控制流量。當壓(Ya)小于(Yu)20kPa時，控制流量達不到設定值；壓差超過300kPa時(Shi)，可能産(Chan)生噪[Zao]音(Yin)。

流量[Liang]閥的使用(Yong)安裝：

①到貨後應妥(Tuo)善保管、避(Bi)免雨淋、存放于幹燥處；

②應按閥體[Ti]箭頭所示[Shi]的水流[Liu]方向安裝，切[Qie]勿裝反；

③在(Zai)管道(Dao)上可垂直安裝(Zhuang)亦可水平安裝；

④流量[Liang]設定方法：用(Yong)專用扳(Ban)手，打開保護螺(Luo)絲，旋(Xuan)轉閥杆，

使刻(Ke)度[Du]線調[Diao]整到設定[Ding]流量的對應值；

⑤流[Liu]量閥不具備[Bei]關斷功能，根據需要，應另(Ling)設關斷閥門。

流量閥的應(Ying)用

采暖及[Ji]空調水系統。最(Zui)高使用溫度120℃、壓[Ya]力1．6Mpa

流量閥(Fa)的性能特(Te)點：

1、可按設計或實際要求(Qiu)設定流量(Liang)，能自(Zi)動消除系統的壓差波動，保持(Chi)流量不變。

2、克服系統冷熱不均現象，提高[Gao]供熱（供冷）質量。

3、徹底解決近端壓差大，遠端壓差小的矛盾。

4、減少系(Xi)統[Tong]循環水量，降(Jiang)低系統阻力。

5、減少設計工作量，不需要對管網進行繁瑣的水[Shui]力平衡計算。

6、降(Jiang)低調網難度[Du]，把(Ba)複雜的調網工作簡化為簡單(Dan)的流量分配。

7、免除多熱[Re]源管網(Wang)熱源切換時的(De)流量再分配工[Gong]作。

8、流量顯示值均為測試台上随(Sui)機标定，流量[Liang]（m3/h）。

壓力閥的種類：

壓力閥可(Ke)分為：溢流閥，減[Jian]壓閥，順(Shun)序閥，卸荷閥[Fa]。

溢流閥：

溢流閥[Fa]是一(Yi)種液(Ye)壓壓力控制閥，在液壓設(She)備[Bei]中主要[Yao]起定壓溢流作(Zuo)用，穩壓，系統(Tong)卸荷和安全(Quan)保護作用。

定壓溢流作用：在定量泵節流[Liu]調節系統(Tong)中，定量泵[Beng]提供的是恒定流量(Liang)。當系統壓力(Li)增(Zeng)大時[Shi]，會使流量需求減小。此時溢流閥開啟，使多餘流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓(Ya)力，即泵出口壓力[Li]恒(Heng)定（閥口常随壓[Ya]力波動開啟）。

穩壓作用：溢流閥串聯在回油路(Lu)上，溢流閥産生[Sheng]背壓，運動部件平穩性增(Zeng)加。

系統卸荷作用：在[Zai]溢流閥的遙控口(Kou)串接溢小流[Liu]量的電磁(Ci)閥，當電磁鐵通電時，溢流閥的遙控口通油箱，此時(Shi)液壓泵卸(Xie)荷。溢(Yi)流閥此時作為卸荷閥使用。

安全保(Bao)護作用：系統正(Zheng)常工作時，閥門關閉。隻有[You]負載超過規[Gui]定(Ding)的極[Ji]限（系[Xi]統壓[Ya]力超過調定壓(Ya)力）時開啟溢流，進[Jin]行[Hang]過載保護，使系[Xi]統壓力(Li)不再增加（通(Tong)常使溢流閥的調定[Ding]壓力(Li)比系統最[Zui]高(Gao)工(Gong)作壓力高(Gao)10%～20%）。

實際應用中一般有：作卸荷閥[Fa]用，作遠[Yuan]程調壓閥，作[Zuo]高低壓多級控制閥，作順序閥，用于産[Chan]生背壓（串在回油路上[Shang]）。

溢流閥一般有兩種結構(Gou)：1、直(Zhi)動型溢流閥(Fa)。2、先導式溢(Yi)流閥(Fa)。

對溢(Yi)流閥[Fa]的主要要求：調(Diao)壓範(Fan)圍大，調壓偏差小，壓力振擺小，動作靈敏，過載能力大，噪聲小(Xiao)。

減壓閥(Fa)：

減壓[Ya]閥是通過調節，将進口壓[Ya]力減至某[Mou]一需要的出口(Kou)壓力[Li]，并依靠介質本[Ben]身的(De)能量，使出[Chu]口壓力自動保(Bao)持穩定的閥[Fa]門(Men)。從流體力學的(De)觀點看(Kan)，減壓閥[Fa]是一個局部阻力(Li)可以變化的節流元[Yuan]件，即通過改變節(Jie)流面積，使流(Liu)速及流體的動能改變(Bian)，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的[De]。然後依靠控制(Zhi)與調節系統的[De]調(Diao)節，使閥後壓[Ya]力的波動[Dong]與彈簧力相平衡，使閥後壓力在一(Yi)定的(De)誤差範圍内[Nei]保持恒(Heng)定。

順序閥：

順序閥是在具有二個以上分支回路的(De)系統中，根(Gen)據回路[Lu]的壓力等來控制執行元件動作順序的閥(Fa)。

按工作原(Yuan)理和結構，順序閥分(Fen)直動式和先導[Dao]式兩[Liang]類；按壓力控制方式[Shi]，順序閥有(You)内控和外[Wai]控之分。在順序閥中(Zhong)裝有[You]單向[Xiang]閥，能通過反[Fan]向液流的複(Fu)合閥(Fa)稱為單向順序(Xu)閥。一般說來，這種[Zhong]閥[Fa]使用較多[Duo]。

卸荷閥：

卸荷閥[Fa]是在一定[Ding]條件下，能使液壓泵卸荷的閥。卸荷[He]閥通常是一個[Ge]帶[Dai]二位二通閥(Fa)（常為[Wei]電磁閥）的溢流閥(Fa)，功能是不卸荷時(Shi)用作(Zuo)設定系統（油泵(Beng)）主壓力，當卸荷狀态時（靠[Kao]二位(Wei)二通閥動作轉換）壓力油直接(Jie)反[Fan]回(Hui)油箱，油泵壓力下降至近似為零，以實現[Xian]一些回路控制和提高油泵壽命(Ming)，減少功耗。在[Zai]回路(Lu)中屬于并入回路的。減壓[Ya]閥用于調[Diao]整執行元件所需壓力[Li]，是串聯在回(Hui)路中的，一般不能(Neng)互換使[Shi]用。

卸荷溢流[Liu]閥由溢流閥和單向閥組成。當系統壓力達到溢流(Liu)閥(Fa)的開啟壓(Ya)力時(Shi)，溢流閥開啟，泵卸荷；當系統壓力降(Jiang)至溢流閥的關閉壓力時，溢流閥關[Guan]閉，泵(Beng)向系統(Tong)加載。使泵卸(Xie)荷時的壓力稱為卸荷壓力，使泵處于(Yu)加[Jia]載狀[Zhuang]态的壓力稱為加載壓力。

方向閥的[De]種類：

方向閥可分[Fen]為[Wei]：電磁換向閥、手動換向閥[Fa]、單向閥、液控[Kong]單向閥

電(Dian)磁換向閥：

電磁換向閥[Fa]是利用電磁鐵[Tie]吸力推動閥芯來改變閥(Fa)的工作位置[Zhi]。由于它可借(Jie)助于按鈕[Niu]開關(ButtonSwitch)、行程開[Kai]關[Guan](JourneySwitch)、限位[Wei]開關(LimitSwitch)、壓力[Li]繼電器(PressureSwitch)等發出的信号進行控制，所[Suo]以操作輕便，易(Yi)于[Yu]實現自動化，因此應用泛。

電磁換向閥的品種規格很多，但(Dan)其工作原理[Li]是[Shi]基本[Ben]相同的。電[Dian]磁換向閥是用電磁鐵的推力[Li]來推動閥芯運動以變(Bian)換流體流動方向(Xiang)的控制閥，簡稱電磁閥。

電(Dian)磁換向閥有滑閥和球閥(Fa)兩種結構，通[Tong]常所說的電磁換向閥為滑閥結構，稱(Cheng)球狀(Zhuang)或錐狀閥芯的[De]電[Dian]磁換向閥為電磁(Ci)換向座閥，也稱電磁[Ci]球閥。

手動(Dong)換向[Xiang]閥：四[Si]通六通[Tong]兩大系列簡[Jian]介：

手動換向閥(Fa)是閥門的[De]一種，具有多向可調的通道，可适時改(Gai)變流體流向[Xiang]。動作[Zuo]準确、自動化程度高[Gao]、工作穩定可(Ke)靠，但需附設驅動和(He)冷卻系統，結構較為複雜；閥瓣式(Shi)結構則較簡單，多用(Yong)于流量較小的(De)生産工藝上。在石油[You]、化工、礦山和冶金[Jin]等(Deng)行業中,六通換[Huan]向閥是[Shi]一種重要的流體換向設備。該閥安裝[Zhuang]在稀油潤滑系統輸[Shu]送潤滑油的管道中。通過變換(Huan)密封組件[Jian]在閥體中的相對位(Wei)置,使閥體各通道連通或斷開,從而控制[Zhi]流體的換向和啟停。

單向閥[Fa]：

單向閥又稱[Cheng]止回閥[Fa]或逆[Ni]止閥。用于液壓系統中防[Fang]止油流反向流(Liu)動,或者用(Yong)于(Yu)氣動系統中防止(Zhi)壓縮空氣逆向流動。單向閥是流體隻能沿[Yan]進水口[Kou]流動，出水口介質(Zhi)卻[Que]無法回流，俗稱單向(Xiang)閥(Fa)。單向閥又稱(Cheng)止回閥或逆止閥。用于液壓系統中防止油流反向流動,或者用于氣動系統(Tong)中防止壓縮空氣逆向流動。單(Dan)向閥有直通式和直角式兩種。直通式單向閥用螺紋連接安[An]裝在管路[Lu]上。直角式單向閥[Fa]有螺紋連接、闆式[Shi]連(Lian)接和法蘭連[Lian]接三種形式。

單向(Xiang)閥有直通式和直角式兩種。直通式單(Dan)向閥用螺紋連接安裝在[Zai]管路上。直角式單向閥有螺紋連接(Jie)、闆式連接和法蘭連接三(San)種形式。液控單向(Xiang)閥也稱閉鎖閥或保壓閥，它與單向閥相同，用以(Yi)防止油液反向流動。但在(Zai)液壓回路中[Zhong]需要油流反向流動[Dong]時又可利用控制(Zhi)油壓，打開單向閥(Fa)，使油流在兩個方向都(Dou)可流(Liu)動。液控單向閥(Fa)采(Cai)用錐形閥芯[Xin]，因此密封性(Xing)能好。在要求封閉[Bi]油路時(Shi)，可用此閥作為油路的單(Dan)向鎖緊而起(Qi)保壓作用[Yong]。液控單向閥控[Kong]制油[You]的洩漏(Lou)方式有内洩式和外洩(Xie)式[Shi]二種。在油流[Liu]反向出口無背[Bei]壓的油路中可用内洩式；否則需用[Yong]外洩[Xie]式，以(Yi)降(Jiang)低控制油壓力。

液控單(Dan)向閥：

液控[Kong]單向閥是[Shi]依靠控制流體(Ti)壓力，可以使單向閥反向(Xiang)流通的閥。這種閥在[Zai]煤礦機械的液壓支護設備中[Zhong]占有較重要的地位。液控單向閥與普(Pu)通[Tong]單向[Xiang]閥不同之處是多了一個控制(Zhi)油路K，當控制油路未接通[Tong]壓力油液時，液控單(Dan)向閥就[Jiu]象普通單向閥一樣工作，壓力油隻從進油[You]口流向出(Chu)油口，不[Bu]能反向(Xiang)流動。當控制油路油控制壓力[Li]輸入[Ru]時，活塞頂杆在壓力[Li]油作用下向右移動，用頂杆頂開單向閥，使進出油[You]口接通。若出油(You)口大于進油口就能使油液反向流動。